管理技术
  • 产品质量限期策划(APQP)
    通过对客户需求的充分理解、消化,全面系统的设计产品加工路线与方法,通过对样品、试产、批量生产的产品进行跟踪、评价,不断修正,完善生产全过程的控制计划,达到使公司所加工的产品全面满足客户要求的目的。
  • 生产件批准程序(PPAP)
    通过该程序,确定是否已经正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及其生产过程是否具有潜在能力,在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
  • 潜在失效模式与效应分析(FMEA)
    通过对生产全过程可能存在的各种失效模式及效应进行分析,根据各失效模式的具体情况,确定对各失效模式进行控制的具体方法,并对控制效果进行跟踪,以保证产品质量的稳定提升。
  • 统计过程控制(SPC)
    通过对生产的过程参数和一些产品特性参数进行统计,并绘出控制图进行观察,分析图形走势,在发现异常时及时进行调整,以确保产品质量的稳定。
  • 测量系统分析(MSA)
    通过对用于生产控制的测量系统进行稳定性、重复性、再现性等的分析,选择合适的测量监控系统,以保证生产过程完全受控。
  • QCC
    激发员工的积极性,鼓励员工自觉主动地针对现场的问题进行分析,制定改善措施,并巩固改善的成果,表彰员工积极主动的精神,营造一个良好的工作氛围。
  • 推行7S
    在全公司推行7S,即进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约,建立一个良好的工作环境,保证生产的顺利进行。
  • 持续改进
    根据公司的特点,对一些表现良好、坯具备改善潜力、与客户有关方面建立持续改进的计划,并按计划进行各项改进。
  • 标杆比较控制
    通过对公司的关键数据的统计分析,并与公司所确定的目标进行比较,不断促进公司进行改善,获得良好的产品质量和准时交货率。
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